Degaseerija grafiitrootor alumiiniumvedeliku jaoks

Degasser grafiit rootor alumiiniumist vedela toote tutvustus:

 

Degasser Graphite for Alumiiniumvedeliku rootorit kasutatakse puhastamiseks, räbu eemaldamiseks, degaseerimiseks, materjalide puhumiseks jne valutööstuses, nagu alumiinium, sulam ja tsink. Eritöötlus pikendab oluliselt kasutusiga. Lühendage sulatusaega ja vähendage tootmiskulusid. Degaseerimise määr on üle 50% ja see sobib alumiiniumvedeliku puhastamiseks tiigli ahjudes, valukulpides, gaasi väljalaskekastides ja staatilistes kastides. Grafiitrootor töötab pidevalt alumiiniumsulatis umbes 750 kraadi juures pöörlemiskiirusel 200r/min ~ 400r/min. Meie ettevõte toodab grafiidi rootori kaevandamist.
Kõrge puhtusastmega grafiidist valmistatud grafiidi enda kvaliteet mõjutab oluliselt rootori kasutusiga. Samal ajal kantakse pinnale oksüdatsioonivastane kaitsekate, mis võib pikendada kasutusiga 50-60 päevani.

Degaseerija grafiitrootor alumiiniumvedeliku tööpõhimõte

 

Degasser Graphite alumiiniumvedeliku rootor koosneb kahest osast: rootori vardast ja otsikust.
Ülekandesüsteem paneb grafiidist rootori pöörlema ​​ja argoon või lämmastik liigub läbi
Rootorivarras ja otsik puhuvad alumiiniumsulatisse. Kiiresti pöörlev grafiitrootor purustab alumiiniumsulatisse siseneva argooni või lämmastikgaasi, moodustades palju väikeseid mullikesi, mis hajuvad sulametallis. Samal ajal soodustab pöörlev rootor ka vesiniku ja inklusioonide difusiooni alumiiniumi sulatis, põhjustades nende vastasmõju alumiiniumsulamiga. Mullidega kokkupuutumisel toetuvad sulatis olevad mullid gaasi osarõhu erinevusele ja pinna adsorptsiooni põhimõttele, et absorbeerida vesinikku sulatis, adsorbeerida oksüdeeritud räbu ja kui mullid tõusevad, tuuakse need sulatise pinnalt välja, võimaldades sulatil olla puhastatud.

1. Degasser Graphite rootor alumiiniumist vedeliku pöörleva otsiku jaoks on valmistatud kõrge puhtusastmega grafiidist. Lisaks mullide purustamisele kasutab düüsi struktuur ka alumiiniumsulami sulatise segamisel tekkivat tsentrifugaaljõudu, et sulam siseneks düüsi ja seguneks ühtlaselt horisontaalselt väljapaiskutava gaasiga. Moodustage väljutamiseks gaasi/vedeliku vool, suurendage mullide ja alumiiniumisulamist vedeliku vahelist kontaktpinda ja kokkupuuteaega ning parandage degaseerimis- ja puhastusefekti.

2. Degasser Graphite for Alumiiniumvedeliku rootori pöörlemiskiirust saab sagedusmuunduri kiiruse reguleerimise abil pidevalt reguleerida kuni 700 p/min. Grafiitrootori spetsifikatsioonid on Φ70 mm{3}} mm, tiiviku spetsifikatsioonid on Φ85–350 mm ja kõrge puhtusastmega oksüdatsioonivastasel grafiitrootoril on kõrge tugevus, kõrge temperatuuritaluvus ja alumiiniumivoolu korrosioonikindlus. Puhastus- ja degaseerimisprotsessi ajal kaetakse kastis oleva alumiiniumisulami vedeliku pind kaitseks lämmastikuga, nii et alumiiniumsulami vedelikuga kokkupuutunud grafiitrootori osa on inertgaasis, vältides vedeliku oksüdeerumist kõrgel temperatuuril. rootor ja pikendab rootori kasutusiga.

3. Tööratta kuju on voolujooneline, mis võib pöörlemise ajal takistust vähendada, samuti on tiiviku ja alumiiniumisulamist vedeliku vahel tekkiv hõõrde- ja hõõrdejõud suhteliselt väike. Selle tulemusena on degaseerimise määr üle 50%, sulamisaeg lüheneb ja tootmiskulud vähenevad.

4. Pind on läbinud spetsiaalse oksüdatsioonivastase töötluse ja sellel on pikk kasutusiga.

See on umbes 5 korda suurem kui tavaliste toodete puhul ja seda kasutatakse laialdaselt alumiiniumisulamite valutööstuses.

5. Kasutusiga on kuni 2 kuud alumiiniumplaadi, alumiiniumfooliumi valamise, alumiiniumsulamist ratta rummu ja muudes alumiiniumi töötlevates tööstusharudes.

Esmalt esitab tellija originaalprojekti joonised ja täidetud grafiitrootori kasutuskeskkonna uuringu vormi. Seejärel tehakse jooniste põhjal tehniline analüüs, lähtudes grafiitrootori kiirusest, pöörlemissuunast ja selle suhtelisest asendist alumiiniumi vedeliku taseme suhtes ning pakutakse välja sobiv erosiooni- ja oksüdatsioonikindlus. tegelema.

Grafiitrootorite töönõuded

1. Eelsoojendage enne kasutamist. Enne grafiitrootori kastmist alumiiniumvedelikku eelsoojendage seda 5–10 minutit vedeliku tasemest umbes 100 mm kõrgusel, et vältida materjali kiiret jahutamist; enne rootori vedelikku kastmist tuleb sisestada gaas; rootor tuleb vedelikupinnalt välja tõsta Alles siis saab õhu juurdevoolu peatada, et vältida rootori otsiku õhuavade ummistumist.

2. Õhu isoleerimine: Valage puhastuskambrisse lämmastikku või argooni, et tagada positiivne rõhk kambri sees, ja isoleerige välisõhk, et vältida grafiitrootori oksüdeerumist.

3. Rootori sukeldumissügavus: grafiitrootor tuleb sukeldatud alumiiniumsulatisse mõistlikule sügavusele, nii et tugevdatud hülss oleks umbes 80 mm alumiiniumi vedeliku tasemest kõrgemal ja umbes 60 mm allpool vedeliku taset. See võib tõhusalt suurendada rootori vastupidavust oksüdatsioonikadudele ja erosioonile.

4. Jõuülekandesüsteem on stabiilne: grafiitrootor ja ülekandesüsteem on ühendatud ühendusvarraste (torude) kaudu. Ühendusvardad deformeeruvad kõrgel temperatuuril pikka aega või ülekandeseadmete vastavad osad on lahti, mis mõjutab rootori tsentreerimist ja tööd. Grafiitrootori stabiilsus võib kergesti põhjustada grafiitrootori purunemise või koputamise

Kokkupõrke tagajärjel tekkinud kahjustused. Gaas argoon või lämmastik peab olema puhas: kui alumiiniumsulatisse juhitav argoon või lämmastik on torude, liitekohtade ja muude komponentide lekete tõttu ebapuhas, oksüdeerub tugevalt rootori ülemine osa ja isegi mitu rootori düüsi auku oksüdeerub ka alumises osas. , mis lühendab oluliselt rootori kasutusiga.

Grafiitrootori eelised

 

Alumiiniumisulamite valukodade ja alumiiniumitoodete tehaste puhul on väga oluline punkt töötlemiskulude vähendamine. Sellega seoses võivad meie ettevõtte toodetud grafiitrootorid tuua järgmisi eeliseid.
1. Vähendage töötlemiskulusid
2. Vähendage inertgaaside tarbimist
3. Vähendage alumiiniumi sisaldust räbus
4. Vähenda tööjõukulusid
5. Parem jõudlus, pikem asendustsükkel 6. Parem töökindlus, väiksemad hoolduskulud.

Kõrgtemperatuuriline oksüdatsioon: grafiidi põhikomponent on süsinik. Grafiit läbib nähtava oksüdatsiooni õhutingimustes üle 600 kraadi. Süsiniku oksüdatsioonireaktsiooni saadused on CO ja CO2 gaasid, mis ei suuda rootorit kaitsta; Üldiselt ei saa degaseerimiskast seda täielikult sulgeda ja enamikul kasti sisemistest õõnsustest puuduvad.

Kaitsegaasiga täitmisel on grafiitrootori oksüdeerumine vältimatu. Oksüdatsiooni tulemusena muutub rootori võlli läbimõõt järk-järgult väiksemaks, kuni see puruneb ja lammutatakse.

Alumiiniumvedeliku erosioon: grafiidirootor on sukeldatud degaseerimiskastis oleva alumiiniumvedeliku sisse. Tavaliselt pöörleb see kiirusega 200r/min ~ 400r/min ja loksutab tugevalt alumiiniumvedelikku. Alumiiniumvedelik põhjustab rootori tugevat erosiooni ja hõõrdumist. Eriti vedelikutaseme ja rootori varda vaheline kontaktpind muutub järk-järgult õhemaks ning lõpuks puruneb ja lammutatakse.

Jõuülekandesüsteemi mõju: degaseerimisseadme ülekandesüsteem on ebastabiilne, eriti ühendus rootoriga ei ole kontsentriline. Rootor pöörleb töötamise ajal. Ühest küljest põhjustab rootori ja tihenduskorgi vaheline hõõrdumine kahjustusi; teisest küljest suureneb vedeliku taseme langus, Rootori oksüdatsioon ja erosioon intensiivistub, kiirendades rootori kadu.

Täname teid veel kord meie veebisaidi sirvimise ja oma lemmiktoodete valimise eest. Ootame teiega ühenduse pidamist ja koostöö loomist. Kui teil on tootega seotud küsimusi, võtke julgelt ühendust meie klienditeenindusega, et teid aidata.

Kuum tags: degaseerija grafiitrootor alumiiniumvedelikule, Hiina degaseerija grafiitrootor alumiiniumvedelike tootjatele, tarnijatele, tehasele