Grafiitkütteelemendid
Miks valida Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.?
Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.asub Shandongi provintsis Zibo linnas Wangcuni linnas, mis on Hiinas kuulus grafiidi süsinikutööstuse baas. Meie ettevõte toodab ja töötleb peamiselt grafiit-süsinikmaterjale. Sellel on täielik tootmisprotsess ja turundussüsteem. See on grafiittoodete tootmise ja töötlemisega tegelenud enam kui 20 aastat. Ta on loonud oma tootmis- ja töötlemisprotsesside süsteemi ning tal on kolm riiklikku leiutise patenti. Ta on loonud laialdased tehnilised koostöösuhted tuntud kodumaiste ülikoolide laboritega, nagu Shandongi Tehnikaülikool ja Northwesterni Polütehniline Ülikool, ning tootnud grafiitosi paljudele tuntud ettevõtetele. Sellel on oma seotud tööstusliku uurimis- ja arendustegevuse süsteem ning testimis- ja testimisseadmed.
Professionaalne tehniline meeskond
Meil on rohkem kui 20 aastat kogemust ja kümneid vaneminsenere grafiidi uurimis- ja arendustegevuses, tootmises ja töötlevas tööstuses. Olgu selleks grafiiditoormaterjalide uurimine ja arendus, grafiidiosade täpne töötlemine ning seotud toodete grafitiseerimine ja puhastamine, meie kõrgetasemeline tehniline meeskond saab teie jaoks professionaalseid lahendusi kohandada.
Lai valik rakendusi
Meie tootevalikusse kuuluvad klaasitööstus, kõrge temperatuuriga ahjude tööstus, tulekindlate materjalide tööstus, plastitööstus, pooljuhtide elektroonikatööstus, fotogalvaaniline tööstus, farmaatsia- ja keemiatööstus, lennundustööstus, metallurgiatööstus, autotööstus, taastuvenergiatööstus, tekstiilimasinate tootmine, klaas masinate tootmine.
Professionaalne teenindus
Suhelge enne müüki täielikult klientidega, pakkuge professionaalseid tootesoovitusi ja tehnilist tuge vastavalt kliendi vajadustele ning tagage toodete kõrge kvaliteet tootmises, pakendamises, logistikas ja muudes aspektides. Müügiperioodil ei paku Zibo Jinpeng Graphite Factory mitte ainult õigeaegseid tarneteenuseid, vaid pakub ka igakülgset müügijärgset tehnilist tuge, nagu eluaegne garantii, tehniline konsultatsioon ja probleemide diagnostika, et tagada klientide rahulolu ja usaldus. Müügijärgse teeninduse osas peame oluliseks klientide tagasisidet, lahendame kiiresti klientide tõstatatud probleemid ja mured ning parandame pidevalt teenuse kvaliteeti ja tõhusust lähtuvalt kliendikogemusest ja soovitustest.
Lai tootevalik
Meie peamised tooted on grafiitkütteelemendid, grafiitvilt ja süsinikvilt ja jäik vilt, grafiittiigel jne. Praegu on Zibo Jinpengi peamised rahvusvahelise koostöö sihtturud Põhja-Ameerika, Ida-Euroopa ja Kagu-Aasia. Tänu stabiilsele tootekvaliteedile ja suurepärastele materjaliomadustele on Zibo Jinpengi toodetud grafiittoodetel suur turuosa sulatamise, keemiatööstuse ja kõrgtemperatuursete tööstuslike ahjutarvikute valdkonnas.

Mis on grafiidist kütteelemendid?
Grafiitkütteelemente kasutatakse tavaliselt vaakumahjudes, kus hapnik ja muud gaasid eemaldatakse kuumutuskambrist. Hapniku puudumine ei takista mitte ainult sulametallide, vaid ka kütteelemendi enda oksüdeerumist. Grafiit sobib ideaalselt vaakumkütteelementideks. Grafiitelemendid on väga inertsed ja materjali tugevus suureneb, kui see kuumeneb. Materjali eripäraks on ka see, et sellel on madal paisumiskoefitsient ja see on pidevast kuumusetsüklist tingitud lagunemiskindel, mistõttu on sellel hea eluiga ja suhteliselt kiire rambikiirus.
Grafiitkütteelementide omadused
* Madal märguvus sulametallide suhtes
* Peeneteraline
* Kõrge tihedusega
* Homogeenne struktuur
* Kõrge mehaaniline tugevus
* Suurepärane soojusjuhtivus.
Grafiitkütteelementide tüübid
Tihe grafiidist kütteelement:
Seda tüüpi grafiidist kütteelemendid on valmistatud puhtast süsinikgrafiitmaterjalidest, mis on tihendatud, et luua kindel ja vastupidav struktuur. Neid kasutatakse tavaliselt kõrge temperatuuriga rakendustes ja neil on suurepärane soojusjuhtivus.
Isostaatiliselt pressitud grafiidist kütteelement:
Seda tüüpi grafiidist küttekehad valmistatakse isostaatilise rõhu abil, et grafiidipulbrid pressitakse kindla kujuga. Saadud struktuur on tihe ja väga ühtlane, mis tagab suurepärase soojusülekande.
Ekstrudeeritud grafiidist kütteelement:
Ekstrudeeritud grafiidist kütteelemendid valmistatakse puhaste grafiitmaterjalide ekstrudeerimisel kindla kujuga. Seda tüüpi kütteelemendid on väga mitmekülgsed ning neid saab valmistada mitmesugustes kujudes ja suurustes, mis sobivad erinevateks rakendusteks.
Vaiguga seotud grafiidist kütteelement:
Vaiguga seotud grafiidist kütteelemendid valmistatakse grafiitmaterjalide sidumisel vaigust sideainega. Seda tüüpi kütteelement on vastupidav ja talub kõrgeid temperatuure, kuid see ei ole nii soojusjuhtiv kui muud tüüpi grafiidist kütteelemendid.
Süsinikkiust grafiidist kütteelement:
Süsinikkiust grafiidist kütteelemendid valmistatakse süsinikkiudude kudumisel grafiitmaatriksiks. Seda tüüpi kütteelement on kerge ja seda kasutatakse sageli kosmosetööstuses. Samuti on see väga juhtiv ja väikese soojusmassiga, mis teeb sellest suurepärase valiku rakenduste jaoks, mis nõuavad kiiret kuumutamist ja jahutamist.
Grafiitkütteelementide eelised
Parem energiatõhusus
Grafiitkütteelementidel on kõrge soojusjuhtivus, mis tähendab, et need suudavad soojust ümbritsevale materjalile tõhusamalt üle kanda. See võib kaasa tuua väiksema energiatarbimise ja madalamad tegevuskulud.
Kiiremad kütteajad
Grafiitkütteelementide kõrge soojusjuhtivus võimaldab neil ka materjale kiiremini soojendada kui muud tüüpi kütteelemendid. See võib lühendada töötlemisaega ja suurendada tootlikkust.
Suurem temperatuurikontroll
Grafiitkütteelemendid võivad pakkuda täpset temperatuuri reguleerimist, võimaldades materjalide täpsemat ja ühtlasemat kuumutamist. Selle tulemuseks võivad olla kõrgema kvaliteediga tooted ja väiksemad praagi määrad.
Pikem eluiga
Grafiitkütteelemendid on väga vastupidavad ja taluvad äärmuslikke temperatuure ja karme töötingimusi. See võib teist tüüpi kütteelementidega võrreldes pikendada eluiga ja vähendada hoolduskulusid.
Grafiitkütteelementide kasutamine
Grafiitküttekeha nõuded tekitavad kütteahjus kasutatava stabiilse soojusvälja, nii et grafiit peaks olema homogeenne ja stabiilse takistusega. Tööstusliku ahju varases valikus oli küttekehaks grafiitelektrood, hiljem kasutati küttekehana suure tihedusega ja võimsusega elektroodi (kvartsklaasi sulatamisel kasutati kütteelemendina ka grafiitelektroodi). Pooljuhtide tööstuse arendamisel ja rafineerimisel räni, monokristalli germaaniumi, galliumi, indiumi, indiumi ja muid materjale kasutati kõrge puhtusastmega peene struktuuriga grafiiti ja homogeenset grafiiti grafiitküttena kütteahjus. Süsinikangast või grafiitkangast kasutati mõnes spetsiaalses tööstuslikus ahjus ja katseahjus küttekehana.

Kuidas valida grafiidist kütteelemente?

1. Kasutage kütteosas hea punase kuumuse ühtlusega grafiidist kütteelemente. Varda halb punane kuumuse ühtlus mõjutab ahju temperatuuri ühtlust ja lühendab varda kasutusiga. Kasutamise ajal muutub ridva punase kuumuse ühtlus järk-järgult halvemaks ja raskematel juhtudel läheb ritv katki.
2. Grafiitvarda eluiga on lühem, kuna kasutustemperatuur on kõrgem, eriti kui varda pinnatemperatuur ületab 1500 kraadi, suureneb oksüdatsioonikiirus ja lüheneb eluiga. Olge ettevaatlik, et grafiitvarda pinnatemperatuur ei muutuks kasutamise ajal liiga kõrgeks.
3. Pärast grafiitvarda õhu käes kuumutamist moodustub pinnale tihe ränioksiidkile, millest saab oksüdatsioonivastane kaitsekile, mis pikendab eluiga. Vahelduv kasutamine, kui ahju temperatuur tõuseb ja langeb, puruneb varda pinnal olev kaitsekile, kaitseefekt nõrgeneb ja varda takistuse väärtus suureneb.
Ahju temperatuuri stabiilsuse tagamiseks ja kiire kütmise vajaduste rahuldamiseks peaks toetav elektrijuhtimissüsteem jätma piisavalt pinge reguleerimise varu - see tähendab: kui uus varras on uus, suudab see vastata ahju konstruktsioonile ja töövõimsusele. madalam pinge; Kasutusaja jätkudes muutub varda takistuse väärtus suuremaks. Sel ajal on vaja kasutuspinget vastavalt suurendada, et see vastaks ahju konstruktsioonile ja kasutusvõimsusele.
Pingevaru väärtus: grafiitvarda pinge hilisemal kasutusperioodil on üldjuhul 1.5-1.7 korda suurem kui uue varda pinge. Vastavalt erinevatele pingereguleerimismeetoditele ja juhtmestiku meetoditele on hilisema pinge ülempiir arvutusliku väärtusena üldjuhul 220V või 380V.
Grafiitvarda võimsuse reguleerimiseks on soovitatav võimsust reguleerida pinge reguleerimise teel. Rõhu reguleerimiseks on soovitatav kasutada grafiitvarda, kasutades räni juhitavat alaldit või pingeregulaatorit. Üldiselt ei reguleerita seda võimsusregulaatori sagedust muutes.


4. Tavaolukorras saadakse grafiidist kütteelementide pinnakoormuse tihedus ahju temperatuuri ja grafiidist kütteelementide pinnatemperatuuri vahelisest seosest. Soovitatav on kasutada grafiidist kütteelementide maksimaalse pinnakoormuse tiheduse võimsust 1/2-1/3. Mida suurem on grafiitvardale rakendatav vool, seda kõrgem on grafiitvarda pinnatemperatuur. Soovitatav on kasutada võimalikult väikest pinnakoormuse tihedust (võimsust).
Pange tähele, et grafiitvarda külmale otsale salvestatud väärtus on õhus mõõdetud vool ja pinge vahemikus 1050 kraadi +-50 kraadi, mis ei pruugi olla tegeliku kasutusega kooskõlas.
5. Kui kasutate grafiidist kütteelemente pidevalt, lootke pinget aeglaselt tõsta, et säilitada pikk kasutusiga.
6. Grafiitkütteelemendid ühendatakse võimalikult paralleelselt. Kui grafiidist kütteelementide takistusväärtused on erinevad, siis suure takistusega grafiitkütteelementide koormus kontsentreerub järjestikku ühendamisel, mistõttu teatud grafiitvarda takistus suureneb kiiresti ja selle eluiga lüheneb.
Samal ajal on vaja tugevdada sobivat takistuse väärtuse rühma, see tähendab, et sama varraste rühma takistuse väärtus peaks olema võimalikult lähedane. Üldjuhul on sama rühma varraste takistuse kõrvalekalle paralleelselt 10%-15% piires ja sama rühma varraste takistuse väärtuse hälve on vahemikus 5%-10% . Mida kõrgem on ahju temperatuur, seda väiksem on nõutav takistuse hälve.

Grafiitkütteelementide tööpõhimõte
Proov süstitakse proovivõtjaga kvantitatiivselt grafiittorusse ja grafiittoru kasutatakse takistuskütteelemendina ning temperatuur tõuseb pärast sisselülitamist kiiresti, nii et proov saab pihustamise eesmärgi saavutada.
See koosneb kütte toiteallikast, kaitsegaasi juhtimissüsteemist ja grafiidist torukujulisest ahjust.
Pihusti energia varustamiseks rakendatakse grafiittoru mõlemasse otsa välist toiteallikat ja vool läbib grafiittoru, et tekitada kuni 3000 kraadine temperatuur, nii et mõõdetud element grafiittorus muutub maanduseks. olek aatomi aur.
Kaitsegaasi juhtimissüsteem on kaitsva gaasi juhtimiseks. Seade käivitatakse, kaitsegaas Ar voolab läbi ja pärast õhu põletamise lõppemist Ar gaasi vool katkestatakse. Välises gaasiteel olev Ar gaas voolab mööda grafiittoru välisseina, et kaitsta grafiittoru ablatsiooni eest. Sisemisel teel olev Ar gaas voolab toru mõlemast otsast toru keskele ja voolab välja toru keskmisest avast, et tõhusalt eemaldada kuivamist ja tuhastust. Protsessi käigus tekkiv maatriksiaur kaitseb pihustatud aatomeid oksüdeerumise eest.
Pihustamise etapis peatatakse ventilatsioon, et pikendada aatomite keskmist viibimisaega absorptsioonitsoonis ja vältida aatomiaurude lahjendamist.
Grafiitahju pihustussüsteemis asendatakse leek elektriliselt soojendatava grafiittoruga, mis asetatakse argooni atmosfääri. Gaas argoon võib takistada grafiittoru kiiret oksüdeerumist kõrgel temperatuuril ning eemaldada maatriksi komponendid ja muud segavad ained valgusteest kuivatamise ja tuhastamise etapis. Pürolüütilise kattega grafiittorusse lisatakse väike kogus proovi (1–70 ml, tavaliselt umbes 20 ml). Grafiittoru pürolüütiline kate võib tõhusalt takistada grafiittoru oksüdeerumist, pikendades seeläbi grafiittoru kasutusiga. Samal ajal võib kate takistada proovi tungimist grafiittorusse, et parandada tundlikkust ja korratavust.
Grafiittoru kuumutatakse elektrivooluga ja elektrivoolu suurust juhitakse programmeeritava juhtahelaga, nii et grafiittorus olevat proovi saab kuumutamise ajal kuumutada vastavalt kuumutusprotsesside seeriale, et eemaldada lahusti ja enamik maatriksi komponente ning seejärel proov pihustatakse. Looge põhiolekus vabu aatomeid. Molekulide lagunemine sõltub sellistest teguritest nagu pihustustemperatuur, kuumutuskiirus ja kuuma grafiittoru seina ümbritsev keskkond.
Meie tehas
Meil on täielik tehase tootmine, kvaliteedi järelevalve ja tarnimine.
Meie sertifikaat
Praeguseks oleme saanud järgmised sertifikaadid.

Grafiitkütteelementide ülim KKK juhend
K: 1. Mis on grafiidist kütteelement?
K: 2. Millised on grafiidist kütteelementide kasutamise eelised?
K: 3. Kuidas grafiidist kütteelemendid töötavad?
K: 4. Millise temperatuuri võivad grafiidist kütteelemendid saavutada?
K: 5. Millised on erinevat tüüpi grafiidist kütteelemendid?
K: 6. Millised on grafiidist kütteelementide tüüpilised rakendused?
K: 7. Kuidas valida oma rakenduse jaoks õige grafiidist kütteelement?
K: 8. Millised on grafiidist kütteelementide peamised disainikaalutlused?
K: 9. Kuidas paigaldada ja hooldada grafiidist kütteelemente?
K: 10. Kas grafiidist kütteelemente saab kohandada vastavalt konkreetsetele nõuetele?
K: 11. Millised on kõige levinumad grafiidist kütteelementidega seotud probleemid?
K: 12. Kuidas vältida grafiidist kütteelementide oksüdeerumist?
K: 13. Millised on avatud spiraaliga grafiidist kütteelementide eelised?
K: 14. Millised on torukujuliste grafiidist kütteelementide eelised?
K: 15. Millised on kassettgrafiidist kütteelementide eelised?
K: 16. Milliseid põhitegureid tuleb grafiidist kütteelementide tarnija valimisel arvestada?
K: 17. Milliseid erinevaid grafiitmaterjale kasutatakse kütteelementides?
K: 18. Mis kasu on puhastatud grafiidi kasutamisest kütteelementides?
K: 19. Mis kasu on grafiitkomposiitide kasutamisest kütteelementides?
K: 20. Milliseid süsiniku vorme kasutatakse kõige sagedamini kütteelementides?
K: 21. Kuidas saan parandada oma grafiidist kütteelementide jõudlust?
K: 22. Kas grafiidist kütteelementide kasutamisel on mingeid ohutusega seotud probleeme?























