Grafiitvorm
Miks valida Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.?
Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.asub Shandongi provintsis Zibo linnas Wangcuni linnas, mis on Hiinas kuulus grafiidi süsinikutööstuse baas. Meie ettevõte toodab ja töötleb peamiselt grafiit-süsinikmaterjale. Sellel on täielik tootmisprotsess ja turundussüsteem. See on grafiittoodete tootmise ja töötlemisega tegelenud enam kui 20 aastat. Ta on loonud oma tootmis- ja töötlemisprotsesside süsteemi ning tal on kolm riiklikku leiutise patenti. Ta on loonud laialdased tehnilised koostöösuhted tuntud kodumaiste ülikoolide laboritega, nagu Shandongi Tehnikaülikool ja Northwesterni Polütehniline Ülikool, ning tootnud grafiitosi paljudele tuntud ettevõtetele. Sellel on oma seotud tööstusliku uurimis- ja arendustegevuse süsteem ning testimis- ja testimisseadmed.
Professionaalne tehniline meeskond
Meil on rohkem kui 20 aastat kogemust ja kümneid vaneminsenere grafiidi uurimis- ja arendustegevuses, tootmises ja töötlevas tööstuses. Olgu selleks grafiiditoormaterjalide uurimine ja arendus, grafiidiosade täpne töötlemine ning seotud toodete grafitiseerimine ja puhastamine, meie kõrgetasemeline tehniline meeskond saab teie jaoks professionaalseid lahendusi kohandada.
Lai valik rakendusi
Meie tootevalikusse kuuluvad klaasitööstus, kõrge temperatuuriga ahjude tööstus, tulekindlate materjalide tööstus, plastitööstus, pooljuhtide elektroonikatööstus, fotogalvaaniline tööstus, farmaatsia- ja keemiatööstus, lennundustööstus, metallurgiatööstus, autotööstus, taastuvenergiatööstus, tekstiilimasinate tootmine, klaas masinate tootmine.
Professionaalne teenindus
Suhelge enne müüki täielikult klientidega, pakkuge professionaalseid tootesoovitusi ja tehnilist tuge vastavalt kliendi vajadustele ning tagage toodete kõrge kvaliteet tootmises, pakendamises, logistikas ja muudes aspektides. Müügiperioodil ei paku Zibo Jinpeng Graphite Factory mitte ainult õigeaegseid tarneteenuseid, vaid pakub ka igakülgset müügijärgset tehnilist tuge, nagu eluaegne garantii, tehniline konsultatsioon ja probleemide diagnostika, et tagada klientide rahulolu ja usaldus. Müügijärgse teeninduse osas peame oluliseks klientide tagasisidet, lahendame kiiresti klientide tõstatatud probleemid ja mured ning parandame pidevalt teenuse kvaliteeti ja tõhusust lähtuvalt kliendikogemusest ja soovitustest.
Lai tootevalik
Meie peamised tooted on grafiitkütteelemendid, grafiitvilt ja süsinikvilt ja jäik vilt, grafiittiigel jne. Praegu on Zibo Jinpengi peamised rahvusvahelise koostöö sihtturud Põhja-Ameerika, Ida-Euroopa ja Kagu-Aasia. Tänu stabiilsele tootekvaliteedile ja suurepärastele materjaliomadustele on Zibo Jinpengi toodetud grafiittoodetel suur turuosa sulatamise, keemiatööstuse ja kõrgtemperatuursete tööstuslike ahjutarvikute valdkonnas.
Mis on grafiitvorm?
Grafiitvorm on teatud tüüpi grafiitmaterjalist vorm, mida kasutatakse metalltoodete, näiteks ehete, müntide ja tööstuslike komponentide valamiseks. Seda kasutatakse laialdaselt töötlevas tööstuses selle kõrge sulamistemperatuuri, suurepärase soojusjuhtivuse ja keemilise stabiilsuse tõttu. Grafiitvormid on tuntud ka oma vastupidavuse, vähese kokkutõmbumise ning täpse ja keeruka kujunduse poolest. Neid saab eritellimusel valmistada, et need vastaksid konkreetsetele valamisnõuetele ning neid kasutatakse üha enam 3D-printimise ja lisandite tootmisprotsessides.
Grafiitvormi valamisprotsess on lihtne protsess, mille käigus kasutatakse vormi valmistamiseks plasttäitematerjali, mis koosneb grafiiditeradest, pigist, süsiniktsemendist, tärklisest ja veest. Segu pigistatakse ümber mustri ja lastakse tarduda. Kui vorm on kuivanud, põletatakse see tugevaks vormiks kuivama. Seejärel pannakse vorm kokku, kinnitades sellesse vooliku, südamikud ja väravad.
Vormi kaks poolt lukustatakse kokku ja sellesse süstitakse madala rõhu all sulametall. Mõned valukojad söödavad sulametalli vormi põhjast poolautomaatsete masinate abil. Vormi hoitakse koos kogu valu tahkumisetapi jooksul. Valu eemaldamiseks eraldatakse vormipooled ja protsessi korratakse uuesti. Valamisel tuleb jälgida täitekiirust, tsükliaega ja temperatuuri.
Grafiitvormi omadused
1. Vastupidavus kõrgele temperatuurile: grafiidivormi sulamistemperatuur on 3850 ± 50 kraadi ja keemistemperatuur on 4250 kraadi. Isegi ülikõrge temperatuuriga kaarega põletamisel on kaalulangus väga väike.
2. Sellel on kõrge mehaaniline tugevus: grafiitvormi tugevus suureneb temperatuuriga alla 2500 kraadi. 2000 kraadi juures kahekordistub grafiitvormi tugevus ja talub suuremat töörõhku.
3. Sellel on suurepärane elektri- ja soojusjuhtivus: grafiitvormi elektrijuhtivus on sada korda kõrgem kui tavalistel mittemetallilistel mineraalidel ja selle soojusjuhtivus on kõrgem kui metallmaterjalidel, nagu teras, raud ja plii. Selle soojusjuhtivus on sadu kordi suurem kui tavalistel mittemetallilistel materjalidel. Teras on kaks korda suurem ja hea soojusjuhtivus muudab soojusülekande isegi siis, kui kogu vorm töötab.
4. Soojusšoki vastupidavus ja soojuspaisumise koefitsient: grafiitvorm talub drastilisi temperatuurimuutusi ilma toatemperatuuril kasutamisel kahjustamata. Temperatuuri järsku muutumisel ei muutu grafiitvormi maht palju ja pragusid ei teki.
Grafiitvormi väike soojuspaisumistegur on kuumpressimisvormide eelis: üks on see, et vorm talub teravaid temperatuurimuutusi ilma pragudeta; teine on see, et puuritera maatriksi paisumistegur on pärast kuumpressimist suurem kui grafiitvormil, nii et vormide vahele moodustub A-pilu, nii et seda on lihtne lahti võtta ilma grafiitvormi kahjustamata.
5. Keemiline stabiilsus: grafiitvormil on hea keemiline stabiilsus toatemperatuuril ning see on vastupidav happe, leelise ja orgaanilise lahuse korrosioonile. Kuumpressimise käigus tekib kaitsev gaasikiht C0 ja C02, mis kaitseb puuri korpust.
6. Keemiline korrosioonikindlus: grafiitvormil on keemilise korrosioonikindluse omadused, enamik metallilahuseid ei imbu ja ei reageeri enamiku metallidega madalal temperatuuril. See ei saa kuumpressimise ajal vormi külge kleepuda, seda on lihtne lahti võtta ja vormi saab uuesti kasutada.
Grafiitvormide tüübid
Minimaalse termilise deformatsiooniga tehisgrafiitmaterjalide kasutamisest saab valmistada transistoridele mõeldud paagutatud vorme ja kronsteine, mida kasutatakse praegu laialdaselt. Sellest on saanud pooljuhtide tööstuse arengus asendamatu materjal. Lisaks kasutatakse grafiitvorme ka malmi vormides, vastupidavaid vorme erinevatele värvilistele metallidele, valuterase vorme, kuumuskindlate metallide (titaan, tsirkoonium, molübdeen jne) vorme ning keevitussiinide vorme. Kuumkeevitatud vormid jne. Kuumpressitud paagutatud teemanttööriistade grafiitvormidel on teemanttööriistade tootmisprotsessis kütteelementide ja vormitugi kahekordne roll. Grafiitvormide kvaliteet mõjutab otseselt teemanttööriistade mõõtmete täpsust ja välimust. Kuumpressimise paagutamisprotsessi nõuded: temperatuur jõuab (1 000 ± 2) kraadini C, vormimisrõhk on 16–50 MPa, soojuse säilivus- ja säilivusaeg on 15–30 minutit ning keskkond on mittevaakum. Selles töötingimustes peavad vormimis- ja kütteelementide grafiitvormidel olema juhtivus, suur takistus ja piisav mehaaniline tugevus, samuti hea oksüdatsioonikindlus ja pikk kasutusiga, et tagada teemanttööriistade mõõtmete täpsus ja suurepärane jõudlus. Praegu on lääne arenenud riikides teemanttööriistade tootmiseks kasutatavad grafiitvormimaterjalid peamiselt ülipeente osakeste struktuuriga, kõrge puhtusastmega ja kõrge grafitisatsiooniastmega grafiitmaterjalid. Osakeste keskmine suurus peab olema alla 15 μm, isegi alla 10 μm ja keskmine pooride suurus on väiksem kui 2 μm. Sellest süsiniku toorainest valmistatud grafiitvormil on väike poorsus, tihe struktuur, kõrge pinnaviimistlus ja tugev oksüdatsioonikindlus. Keskmine kasutusiga on 30 kuni 40 korda. Teemantvormid nõuavad materjali kõrget kõvadust, head oksüdatsioonikindlust ja suurt töötlemistäpsust. Kvaliteetse grafiidi tooraine kasutamine pikendab oluliselt vormi eluiga ja parandab oksüdatsioonikindlust.
Grafiitvorm survevalamiseks
Värviliste metallide survevalus on edukalt kasutatud tehisgrafiitmaterjale. Näiteks tsingi- ja vasesulamist valandeid, mis on toodetud tehisgrafiitmaterjalidest survevaluvormidega, on kasutatud autode osades jms.
Grafiitvorme on edukalt rakendatud tsentrifugaalvalus. USA on pronkshülside tsentrifugaalvalamiseks kasutanud tehisgrafiidist vorme seinapaksusega 25 mm või rohkem. Kunstliku grafiidivormi põlemise vältimiseks võib võtta teatud oksüdatsioonivastaseid meetmeid. Kui pärast teatud arvu valandite valamist leitakse, et vormi sisepind on kahjustatud, saab vormi sisemise ava suurust suurendada, et seda saaks kasutada suure korpuse valamiseks.
Kuumpressimisvorm
Tehisgrafiidist kuumpressimisvormil on kõvasulamite survepaagutamiseks järgmised omadused: Esiteks, kui pressimistemperatuuri tõstetakse 1350-1450 kraadini, saab nõutavat ühikurõhku vähendada kuni 67-100 kgf / cm (see tähendab 1/10 külmpressimise rõhust). Teiseks, survestamine ja kuumutamine toimub samas protsessis ning pärast lühikest paagutamist on võimalik saada tihe paagutatud keha.
Kuna grafiitmaterjalidel on keemiline stabiilsus, ei ole sulaklaasi nendesse kerge imbuda, need ei muuda klaasi koostist, grafiitmaterjalidel on hea soojuslöögikindlus ja nende suurus muutub temperatuuri tõustes. Viimastel aastatel on need muutunud klaasitootmises asendamatuteks vormideks. Materjalid, seda saab kasutada klaastorude, põlvede, lehtrite ja muude erineva kujuga klaaspudelite valmistamiseks.
Grafiitvormi eelised
1
Suurepärane soojusjuhtivus ja juhtivus
2
Madal lineaarne paisumistegur, suurepärane termiline stabiilsus ja kuumalöögikindlus on kõik selle materjali omadused.
3
See on vastupidav keemilisele korrosioonile ja ei reageeri kergesti enamiku metallidega, mis on pluss.
4
Materjali tugevus suureneb koos temperatuuri tõusuga kõrgel temperatuuril (üle 800 kraadi Celsiuse järgi enamikel vaskmaatriksi paagutamistemperatuuridel).
5
Sellel on suurepärane määrimis- ja kulumiskindlus.
6
Sellega on lihtne töötada ja sellel on head töötlemisomadused. Selle materjali abil saab luua keeruka kujuga ja suure täpsusega vorme.
Grafiitvormi kasutamine
Pidev valamine ja poolpidev valamine
Täiustatud tootmismeetodite, nagu otsene pidev (või poolpidev) vardade või torude tootmine sulametallist, on viimastel aastatel kasvanud nii riigisiseselt kui ka rahvusvaheliselt. See meetod on Hiinas kasutusele võetud vase, vasesulamite, alumiiniumi ja alumiiniumisulamite tootmiseks. Värviliste metallide pidevvalu või poolpideva valuvormid on valmistatud tehisgrafiidist, mida peetakse kõige sobivamaks materjaliks. Tootmispraktika kohaselt ei paranda grafiitvorm mitte ainult valukiirust tänu oma kõrgele soojusjuhtivusele (soojusjuhtivus on omadus, mis määrab metalli või sulami tahkestumise kiiruse) ja hea isemäärimisvõime tõttu, vaid võimaldab ka otsest valu. töötlemine järgmises protsessis valuploki täpse suuruse, sileda pinna ja ühtlase kristallstruktuuri tõttu. Selle tulemusel mitte ainult ei suurene oluliselt saagikus, vaid väheneb ka jääkainete kadu ja paraneb oluliselt toote kvaliteet.
Survevalu
On tõestatud, et tehisgrafiiti saab edukalt kasutada värviliste metallide survevalu puhul. Tehisgrafiitmaterjalidest survevaluvormidega valmistatud tsingi- ja vasesulamist on muuhulgas kasutatud autoosade ja muude rakenduste valmistamisel.
Tsentrifugaalvalu
Tsentrifugaalvalu on edukalt teostatud grafiitvormide kasutamisega. Ameerika Ühendriikides on otsustatud pronkskesta tsentrifugaalvalamiseks kasutada tehisgrafiidist vormi seinapaksusega üle 25 mm. Tehisgrafiidist hallituse süttimise ohu vähendamiseks saab rakendada teatud oksüdatsioonivastaseid meetmeid. Juhul, kui pärast teatud arvu valandite valamist avastatakse, et vormi sisepind on põlenud, saab vormi sisemist ava suurendada, et võimaldada suuremahulise korpuse valamist.
Klaasi vormimine
Kivigrafiitmaterjali keemilise stabiilsuse tõttu on sulaklaasil raske sellesse imbuda ja see ei muuda pärast sulamist klaasi koostist. Grafiidi kuumuskindel löögikindlus on suurepärane ja materjali suurus muutub temperatuuriga vaid veidi. Viimastel aastatel on see muutunud klaasitootmistööstuses oluliseks vormimaterjaliks ning seda saab muu hulgas kasutada vormide loomiseks klaastorude, painde, lehtrite ja muude kohandatud kujuga klaaspudelite jaoks.
Paagutamine
Transistoride paagutamisvormi ja tuge on võimalik valmistada kasutades ära tehisgrafiitmaterjali väga väikese termilise deformatsiooni omadusi. Sellel on pikk kasutuslugu. Sellest on saanud pooljuhtide tööstuse edenemise oluline komponent. Lisaks malmi vormidele kasutatakse grafiitvorme ka kulumiskindlate valuvormide tootmisel paljudele värvilistele metallidele, aga ka kuumakindlate metallide (nt titaan ja tsirkoonium) vorme. Thermit keevitusvorme kasutatakse ka rööbaste keevisõmbluste valmistamisel.
Kuidas puhastada grafiitvormi
Grafiitvormi puhastamine on oluline hooldusprotsess. Tavaliselt jääb pärast kasutamist grafiitvormile mustust või jääke. Erineva mustuse korral saab seda puhastada erinevalt. Allpool on toodud grafiitvormi puhastamise viis:
Sellised vaigud nagu polüvinüülkloriid tekitavad vesinikkloriidgaasi, mis põhjustab grafiidivormi korrosiooni. Mõned jäägid on eraldatud leegiaeglustitest ja antioksüdantidest, mis võivad terast korrodeerida. Ja mõni värvaine paneb terase roostetama. Isegi vesi võib kahjustada grafiitvormi, kui see lahkub liiga kauaks. Iga kord, kui grafiitvorm pressmasinast eemaldatakse, avage kõigepealt mustus ja seejärel puhastage kõik jäägid, et vältida teraspinna korrodeerumist.
Meie tehas
Meil on täielik tehase tootmine, kvaliteedi järelevalve ja tarnimine.
Meie sertifikaat
Praeguseks oleme saanud järgmised sertifikaadid.
Grafiitvormi ülim KKK juhend
K: 1. Mis on grafiitvorm?
K: 2. Mis kasu on grafiitvormi kasutamisest?
K: 3. Milliseid materjale saab grafiitvormiga kasutada?
K: 4. Mis on grafiitvormi loomise protsess?
K: 5. Kui kaua grafiitvorm kestab?
K: 6. Millised on erinevat tüüpi grafiitvormid?
K: 7. Kas grafiitvormide kasutamisel on puudusi?
K: 8. Kui kaua võtab aega grafiitvormi valmistamine?
K: 9. Kas grafiitvorme saab erinevate materjalide jaoks uuesti kasutada?
K: 10. Kas grafiitvormid on kallid?
K: 11. Kas grafiitvorme saab parandada?
K: 12. Kuidas tuleks grafiidivorme säilitada?
K: 13. Kuidas tuleks grafiitvorme puhastada?
K: 14. Mis on suurim grafiitvormi suurus, mida saab valmistada?
K: 15. Kas grafiitvorme saab kasutada kõrge temperatuuriga materjalidega?
K: 16. Kui täpsed on grafiitvormid?
K: 17. Kas grafiitvorme saab kasutada suuremahulises tootmises?
K: 18. Kuidas kasutatakse grafiitvorme metallosade valmistamisel?
K: 19. Kuidas kasutatakse grafiitvorme plastosade tootmisel?
K: 20. Kuidas kasutatakse grafiitvorme keraamiliste osade tootmisel?